東莞溫度傳感器是傳感器的一種，是一種常用的溫度儀表。溫度傳感器的主要功能就是測溫，在石油、工業(yè)、航空航天、船舶、電力、醫(yī)療、機床等多個行業(yè)中都有一定的應用。溫度傳感器在測量的時候也是會出現(xiàn)一些誤差的，這些誤差有可能是因為外界因素引起的，還有可能是因為產(chǎn)品本身的原因。那么引起溫度傳感器測量誤差的原因是什么呢？下面小編就來具體介紹一下吧。

一、插入深度

溫度傳感器測溫點的選擇是最為重要的。測溫點的位置，對于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性和代表性，要不然就將失去測量與控制的意義。溫度傳感器插入被測場所時，沿著傳感器的長度方向將產(chǎn)生熱流。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差。

總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應由實驗確定。
二、響應時間

接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于溫度傳感器的結構及測量條件，差別極大。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。最好選擇響應快的傳感器。對溫度傳感器而言除保護管影響外，感溫元件的測量端直徑也是其主要因素，即感溫元件越細，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。

三、熱阻抗增加

在高溫下使用的東莞溫度傳感器，如果被測介質為氣態(tài)，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻抗增大；如果被測介質是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了溫度傳感器的響應時間，而且還使指示溫度偏低。所以，除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的步驟。